100L CIP 세척 시스템

100L CIP 세척 시스템

CIP (제자리 세척) 세척 시스템은 식품, 음료 및 제약 가공 장비(탱크, 배관, 충진기 등)를 분해하지 않고 위생 처리하도록 설계된 자동화된 폐회로 세척 기술로, 엄격한 위생 기준 준수를 보장하는 동시에 인건비와 가동 중단 시간을 줄입니다.

핵심 구성 요소

1. 세척액 탱크

◦ 일반적으로 알칼리성 세제(예: 수산화나트륨, 단백질, 그리스와 같은 유기 잔류물 제거), 산성 세제(예: 질산, 비어스톤과 같은 광물성 스케일 제거), 살균제(예: 과초산, 이산화염소), 헹굼수를 위한 3–4개의 전용 탱크로 구성됩니다. 모든 탱크는 식품 등급 SUS304/SUS316L 스테인리스강으로 제작되며, 용액 온도 제어를 위한 가열 재킷이 장착되어 있습니다 (세척 효율 향상을 위해 60–80°C).

2. 순환 시스템

◦ 위생 등급 원심 펌프, 유량계 및 압력계를 포함하며, 대상 장비를 통해 제어된 유속 (1.5–3 m/s) 및 압력 (0.2–0.4 MPa)으로 세척액을 공급합니다. 고점도 세제에는 터빈 펌프가 선호되며, 저점도 헹굼액에는 원심 펌프가 적합합니다.

3. 분사 장치

◦ 탱크 장착형 회전 스프레이 볼(또는 스프레이 헤더)은 탱크 내부의 모든 표면을 덮는 360° 고압 액체 제트를 생성합니다. 길고 좁은 배관에는 배관 세척기(피깅 시스템)를 사용하여 내벽을 세척하고 고착된 잔류물을 제거합니다.

4. 제어 시스템

◦ PLC 터치스크린 패널로 세척 사이클(시간, 온도, 유량, 세제 농도)을 사전 프로그래밍하고 실시간 데이터를 모니터링합니다. 자동 밸브는 서로 다른 세척액과 배출 라인 간 전환을 수행하며, 내장 센서는 세제 농도를 감지하여 보충 또는 배출을 작동시킵니다.

표준 세척 사이클

1. 예비 헹굼: 찬물로 장비를 세척하여 느슨한 잔류물(예: 남은 맥주, 소스)을 제거하고 다음 단계의 유기물 부하를 줄입니다.

2. 알칼리 세척: 가열된 알칼리성 세제를 20–30 minutes 동안 순환시켜 그리스, 단백질 및 기타 유기 오염물을 용해합니다.

3. 중간 헹굼: 깨끗한 물로 헹궈 알칼리성 세제와 용해된 잔류물을 씻어냅니다.

4. 산 세척: 산성 세제를 15–20 minutes 동안 순환시켜 광물성 스케일을 용해하고 남아 있는 알칼리성 잔류물을 중화합니다.

5. 최종 헹굼: 정제수(또는 높은 위생 수준이 요구되는 제품의 경우 멸균수)로 헹궈 모든 세제 흔적을 제거합니다.

6. 살균: 살균 용액을 10–15 minutes 동안 순환시키거나 뜨거운 물 (85–90°C)을 사용하여 열 살균한 후 시스템을 배수하고 건조합니다.

적용 분야

양조장, 음료 공장, 유제품 공장, 화장품 작업장 및 제약 시설에서 널리 사용되며, 탱크, 충진기, 케그 세척기, 캔 시머 및 기타 폐쇄형 가공 장비와 호환됩니다.

100L CIP 세척 시스템