산업용 맥주 발효 탱크

1.재질: SUS304 또는 SUS316L,

2.유효 용량:   맞춤형: 10000L

3.크기: 고객의 공간 높이, 문 크기 및 운송용 컨테이너 크기에 따라 설계할 수 있습니다.

4.외부 재킷: 스테인리스강 SUS304, 두께는 1.5mm,

5.내부 표면 재질: 스테인리스강 304/316

6.냉각 방식:  글리콜 냉각 재킷 또는 냉각 코일 포함,

7.세척 방식:  CIP 스프레이 볼; 내부 탱크 중앙에 위치

8.맥주 배출 방식:  맥주 배출구용 래킹 암 및 배수 밸브 포함

9.용접 방식:  완벽한 아르곤 아크 용접, 용접부는 매끄럽고 평탄하며 용접 배열의 거칠기는 Ra 0.4 μm를 넘지 않아야 합니다. 내부 및 외부 폴리싱 처리, 용접 사각지대 없음.

10.제어 방식: 각 PID 컨트롤러가 각 탱크의 온도를 제어하며, 이를 통해 온도를 설정하거나 조정할 수 있습니다;

11.온도 제어 방식: 백금 저항 온도계 및 직독식 온도계, 지능형 데이터 미터에서 온도 표시

12.온도 측정 시스템: 온도 센서 PT100, 지능형 데이터 미터에 의한 온도 표시.

13 Co2: 탄산화 스톤 사용

맥주 발효기

주요 특징

10,000-Liter 맥주 발효기의 주요 특징

1.대규모 상업용 용량

중대형 양조장을 위해 설계되었으며, 핵심 맥주 라인의 대량 생산을 지원하여 단위 양조 비용을 효과적으로 낮추고 지역 또는 전국 시장의 공급 수요를 충족합니다.

2.고강도 내식성 구조

더 두꺼운 탱크 벽을 갖춘 전체 316L 스테인리스강으로 제작되어 장기간의 가압 발효와 빈번한 CIP 세척을 견디며, 산성 워트에 의한 부식을 방지하고 식품 산업 안전 기준을 준수합니다.

3.효율적인 효모 & 트럽 관리

대구경 배수 밸브 및 효모 수집 포트와 결합된 표준 60° 원추형 바닥을 갖추고 있어 효모의 빠른 침전, 분리 및 재활용이 가능하며; 일부 모델에는 일관된 발효를 위해 균일한 효모 분포를 보장하는 교반기가 추가됩니다.

4.정밀한 전 구간 온도 제어

글리콜 순환을 사용하는 풀랩 밀러 플레이트 재킷이 장착되어 다양한 맥주 스타일(예: 라거, 에일)의 발효 곡선에 정확하게 맞는 균일한 온도 조절을 제공하며; 두꺼운 폴리우레탄 단열재가 에너지 손실과 주변 온도 간섭을 최소화합니다.

5.고압 내성 & 일체형 탄산화

작동 압력 0.4–0.8 MPa로 탱크 내 탄산화를 지원하여 추가 탄산화 장비의 필요를 없애고, 생산 공정을 단축하며, 오염 박테리아를 억제하고, 맥주의 풍미 안정성과 거품 품질을 향상합니다.

6.완전 자동화 제어 호환성

양조장의 중앙 PLC 시스템과 원활하게 통합되는 고정밀 센서(온도, 압력, 액면 레벨)를 기본으로 갖추고 있어 원격 모니터링, 자동 조정 및 데이터 추적이 가능하며, 이를 통해 인적 오류를 줄이고 배치 일관성을 보장합니다.

7.산업 등급 위생 & 유지보수

다중 노즐 360° 회전 CIP 세척 시스템과 거울 연마 처리된 (Ra ≤ 0.4 μm) 사각지대 없는 내벽을 결합하여 효율적인 제자리 세척을 실현하고, 대규모 생산의 엄격한 위생 요구 사항을 충족하며, 배치 간 간격을 단축합니다.

8.공간 최적화 & 쉬운 설치

수직 구조를 채택하여 작업장의 수직 공간을 최대한 활용하며; 보강된 지지 베이스와 리프팅 인터페이스를 갖추어 공장 설치, 분해 및 이후 유지보수를 용이하게 하고, 표준화된 양조 작업장 레이아웃에 적합합니다.