2000리터 증류 장비는 액체 혼합물을 분리하도록 설계된 중대형 증류 시스템으로, 핵심 끓임 용기의 용량은 2000리터입니다.
주로 가열 보일러, 응축기, 수집 탱크 및 기본 제어 구성품으로 이루어져 있으며, 1000리터 장비보다 더 높은 생산량이 필요한 중소형 증류소 또는 생산 시설에 적합하고, 증류주, 에센셜 오일 또는 기타 증류 제품의 배치 생산에 이상적입니다.
1. 재질 요구사항 및 차이점: 증류 장비에 일반적으로 사용되는 재질은 적동과 스테인리스강입니다
A: 왜 비싼 적동을 사용하나요?
1. 적동은 열전도성이 우수합니다;
2. 적동과 주류가 접촉하면 촉매 작용과 화학 반응이 일어납니다;
3. 적동은 원주의 산성에 대한 내성이 우수합니다;
4. 적동은 낙산, 초산, 카프르산 및 라우르산과 같은 불용성 구리염을 침전시켜 이러한 악취가 나는 산을 제거할 수 있습니다.
B: 적동은 TP2 적동과 T2 적동으로 나뉩니다. 당사는 장단점을 고려하여 TP2 적동을 선택합니다
TP2 구리의 단점: TP2 구리는 T2 구리보다 더 비싸므로 비용이 높습니다.
TP2 적동의 장점: TP2 적동은 99.9%의 구리를 함유하고 있으며 소량의 P (0.015-0.040)만 포함합니다. 소량의 P를 넣는 주요 목적은 구리관의 용접 성능을 향상시키고, 제품의 용접 품질을 보장하며, 누출을 방지하기 위함입니다.
T2 적동의 장점: 가격이 저렴하고 비용이 낮습니다.
T2 적동의 단점: T2 적동에는 Bi, Sb, as, Fe, Pb 및 s와 같은 많은 다른 불순물이 포함되어 있습니다. 용접 성능이 좋지 않아 제품의 용접 품질을 보장할 수 없고 누출되기 쉽습니다. 가장 중요한 것은 증류 과정에서 T2 적동의 다른 성분 불순물이 술에 유입되어 함께 증류될 수 있다는 점입니다.
2. 증류 장비의 기술적 핵심
A: 증류 장비는 TP2 적동과 304 스테인리스강으로 제작됩니다. 서로 다른 두 재질을 함께 용접하는 것은 어렵습니다. 용접 작업자의 기술 수준도 상당히 높아야 합니다. 당사는 성숙한 용접 기술과 숙련된 용접 작업자를 보유하고 있습니다.
B: 증류 칼럼의 내부 구조. 증류 칼럼은 일반적으로 일체형입니다. 내부는 5층의 격벽과 버블 캡으로 구분되어야 합니다. 대형 장비는 생산 시 추가 설비를 사용해야 합니다. 각 내부 층 사이에 심각한 공기 누출과 주류 누출이 발생하면 해당 층은 주류의 액면층을 형성할 수 없으므로, 이 층은 증류 칼럼의 역할을 할 수 없습니다.
3. 증류 장비의 장점
A: 증류 장비의 용접 부위에는 플랜징 용접 기술이 적용되어 증류 장비의 누출이 없도록 보장합니다.
B: 증류 솥은 단층, 이중층 및 삼중층으로 나뉩니다. 삼중층 증류 솥은 자켓 가열 방식입니다. 증류 솥의 바닥과 주변이 동시에 가열되어 가열 효과와 에너지 절감 효과가 뛰어납니다.
C: 분리형 디플레그메이터와 응축기는 튜브로 냉각됩니다. 내부에 많은 튜브가 있어 열교환 면적이 크고 냉각 효과가 뛰어납니다.
NO.3 2000L 다기능 증류 장비 간략 소개
NO.4 2000L 다기능 증류 장비 기술 매개변수
이름 | 다기능 증류 솥 |
작업 용량 | 2000L |
설계 용량 | 2500L |
증류 방식 | 탑식 증류 |
증류 시간 | 약 6시간 |
가열 | 가열 방식 | 자켓 증기 가열 |
가열 면적 | 5.51㎡ |
증기 요구량 | 200KG/H |
증기 압력 | <0.1MPa |
냉각 방식 | 빙수 순환 냉각 |
냉각 표면 면적 | 11.33㎡ |
용수 요구량 | 0.8T/H |
수온 | 5℃~ 10℃(빙수 온도) |
총 전력 | 3.7KW |
전체 치수 | 약 4600mm*2000mm*4000mm |
NO.5 2000L 증류 장비 구성 및 견적
번호 | 이름 | 설명 | 수량 |
1 | 2000L 증류 솥 | 1. 용량: 2000L (작업 용량) 2500L(설계 용량) 2. 재질: TP2 적동 & SUS304 스테인리스강 (구리 내조, 스테인리스강 가열층 및 물고기 비늘 코팅) 3. 형식: 삼중층 설계, 증기 가열（바닥 및 주변 자켓 가열 방식）, 단열층 포함. 4. 단열층 재질: 알루미늄 규산염 암면, 고온 내성, 방화 재료. 5. 열교환 면적: 5.51㎡ 6. 구성: 전체 유리 맨웨이, 안전 밸브, 압력 게이지, 온도계, PT100 온도 센서, 볼 밸브, 배출 밸브, CIP 세척 볼, 모터 교반, 방폭 램프, 정지 밸브, Y형 필터, 증기 압력 게이지 및 트랩 등 7. 두께: TP2 적동 라이너의 두께는 5mm, 가열층의 두께는 4mm, 외부 케이싱은 2mm입니다 8. 용접 공정: TP2 적동과 SUS304 스테인리스강의 연결부는 플랜징 기술로 용접됩니다 | 1 |
2 | 스완 넥 | 1. 재질: TP2 적동． 2. 형식: 랜턴형 3. 두께 3mm 4. 표준 구성: 사이트 글라스, CIP 세척 볼 5. 용접 공정: TP2 적동과 SUS304 스테인리스강의 연결부는 플랜징 기술로 용접됩니다 | 1 |
3 | 린 암 | 1. 재질: TP2 적동． 2. 두께 3mm 3. 각도: 100도 4. 용접 공정: TP2 적동과 SUS304 스테인리스강의 연결부는 플랜징 기술로 용접됩니다 | 1 |
4 | 칼럼 | 1. 재질: T2 적동 2. 크기: 16”(Φ400mm) 3. 두께: 3mm (쉘 벽 두께) 4. 구성: 내부에 적동 격판과 구리 버블 캡 장착, 4층 다이어프램（각 층에 수동 환류 장치 장착）, 사이트 글라스 5개, 최하층은 환류층입니다. 상단에는 온도계 장착, 각 층에는 CIP 세척 볼과 체크 밸브 장착 5. 용접 공정: TP2 적동과 SUS304 스테인리스강의 연결부는 플랜징 기술로 용접됩니다 | 1 |
5 | 디플레그메이터 | 1.재질: SUS304 스테인리스강 2.크기: 16”(Φ400mm) 3.형식: 칼럼형 응축(쉘 앤 튜브형), 내부에 SUS304 스테인리스강 튜브 71채널이 있습니다 4.냉각 표면 면적:2.51㎡ 5.구성: 온도계, 크라운 캡 및 CIP 세척 볼 6.두께: SUS304 스테인리스강 3mm | 1 |
6 | 진 바스켓 | 1. 재질: 304 스테인리스강 2. 크기: 16”(Φ400mm) 3. 구성: 사이트 글라스, 내장:TP2 적동 행잉 바스켓 및 CIP 세척 볼 4. 두께: 쉘 두께: 3mm | 1 |
7 | 응축기 | 1.재질: SUS304 스테인리스강 2.크기: 14”(Φ350mm) 3.형식: 칼럼형 응축(쉘 앤 튜브형), 내부에 SUS304 스테인리스강 튜브 234채널이 있습니다 4.냉각 표면 면적:8.82㎡ 5.표준 구성: 온도계 및 CIP 세척 볼 | 1 |
8 | 주출구 | 1. 재질: SUS304 스테인리스강 2.형식: 심플형, 주류 상태를 관찰하기 쉬움 | 1 |
9 | 브래킷 | 1. 재질: 304 스테인리스강 | 1 |
10 | CIP 세척 | 1. 재질: 304 스테인리스강 2. 전력: 2.2KW (EX) 3. 기능: 증류 솥, 스완 넥, 칼럼, 디플레그메이터, 진 바스켓 및 응축기 세척에 사용됩니다. 4. 구성: 스테인리스강 파이프 및 밸브, 각 부품은 개별적으로 제어하여 세척할 수 있습니다 | 1 |
