재료 요구사항 및 차이점: 증류 장비의 일반적인 재료는 적동과 스테인리스강입니다
A: 왜 비싼 적동을 사용하나요?
1. 적동은 열전도성이 좋습니다;
2. 적동과 술이 접촉하면 촉매 작용과 화학 반응이 일어나기 때문입니다;
3. 적동은 원주(原酒)의 산성에 대한 저항성이 좋습니다;
4. 적동은 부티르산, 아세트산, 카프르산 및 라우르산과 같은 불용성 구리염을 침전시켜 이러한 악취가 나는 산을 제거할 수 있습니다.
B: 적동은 TP2 적동과 T2 적동으로 나뉩니다. 우리는 장단점을 고려하여 TP2 적동을 선택합니다
TP2 구리의 단점: TP2 구리는 T2 구리보다 더 비싸므로 비용이 높습니다.
TP2 적동의 장점: TP2 적동은 99.9%의 구리를 함유하고 P는 소량(0.015-0.040)만 포함합니다. 소량의 P의 주된 목적은 구리관의 용접 성능을 향상시키고, 제품의 용접 품질을 보장하며, 누출을 방지하는 것입니다.
T2 적동의 장점: 가격이 낮고 비용이 저렴합니다.
T2 적동의 단점: T2 적동에는 Bi, Sb, as, Fe, Pb 및 s와 같은 많은 기타 불순물이 포함되어 있습니다. 용접 성능이 좋지 않아 제품의 용접 품질을 보장할 수 없고 누출되기 쉽습니다. 가장 중요한 점은 증류 과정에서 T2 적동의 다른 성분 불순물이 술에 섞여 함께 증류될 수 있다는 것입니다.
1. 증류 장비의 기술적 핵심
A: 증류 장비는 TP2 적동과 304 스테인리스강으로 제작됩니다. 서로 다른 두 재료를 함께 용접하는 것은 어렵습니다. 용접 작업자의 기술 수준도 상당히 높아야 합니다. 당사는 성숙한 용접 기술과 숙련된 용접 작업자를 보유하고 있습니다.
B: 증류탑의 내부 구조. 증류탑은 일반적으로 일체형입니다. 내부는 5층의 격벽과 버블 캡으로 나누어야 합니다. 대형 장비를 빌려 생산해야 합니다. 각 내부 층 사이에 심각한 공기 누출과 주류 누출이 있으면 해당 층은 주류의 액면층을 형성할 수 없으므로, 이 층은 증류탑의 역할을 할 수 없습니다.
2. 증류 장비의 장점
A: 증류 장비의 용접 위치에는 플랜징 용접 기술이 적용되어 증류 장비의 누출이 없도록 보장합니다.
B: 증류 포트는 단층, 이중층 및 삼중층으로 나뉩니다. 삼중층 증류 포트는 재킷 가열 방식입니다. 증류 포트의 바닥과 주변을 동시에 가열하여 가열 효과와 에너지 절감 효과가 뛰어납니다.
C: 분리형 디플레그메이터와 콘덴서는 튜브로 냉각됩니다. 내부에 많은 튜브가 있어 열교환 면적이 크고 냉각 효과가 높습니다.
NO.2 증류 장비 소개

NO.3 200L 증류 장비의 기술 매개변수
이름 | 증류 장비 |
작업 용량 | 200L |
설계 용량 | 240L |
증류 방식 | 탑식 증류 |
증류 시간 | 약 3시간 |
가열 | 가열 방식 | 재킷형 전기 가열봉 가열 |
가열 면적 | 1.4㎡ |
전기 가열봉 전력 | 20KW |
가열 시간 | 약 60분 |
냉각 방식 | 상온 수돗물 |
냉각 면적 | 1.84㎡ |
물 사용량 | 0.2-0.4T/H |
총 전력 | 21.12KW |
전체 치수 | 약 2400mm*1100mm*2500mm |
200L 증류 장비의 구성 및 견적
최적의 FOB 견적
번호 | 이름 | 설명 | 수량 | 비고 |
1 | 200L 증류 포트 | 1. 용량: 200L (작업 용량), 240L(설계 용량) 2. 재질: TP2 적동 & SUS304 스테인리스강 (구리 내탱크, 스테인리스강 가열층 및 피쉬스케일 코팅) 3. 형식: 3층 설계, 전기 가열봉 가열(바닥 및 주변 재킷 가열 방식), 외부 단열층 포함. 4. 단열층 재질: 알루미늄 실리케이트 암면, 고온 내성, 방화 재료. 5. 열교환 면적: 1.4㎡ 6. 구성: 전유리 맨웨이, 안전밸브, 압력계, 온도계, PT100 온도 센서, 볼 밸브, 배출 밸브, CIP 세정 볼, 모터 교반, 방폭 램프, 전기 가열봉 및 유리 레벨 게이지 등 7. 두께: TP2 적동 라이너의 두께는 3mm, 가열층의 두께는 4mm, 외부 케이싱은 2mm입니다 8. 용접 공정: TP2 적동과 SUS304 스테인리스강의 연결부는 플랜징 기술로 용접됩니다 | 1 | 
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2 | 어니언 헤드 | 1. 재질: TP2 적동. 2. 두께: 3mm 3. 표준 구성: 사이트 글라스, CIP 세정 볼 4. 용접 공정: TP2 적동과 SUS304 스테인리스강의 연결부는 플랜징 기술로 용접됩니다 | 1 | 
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3 | 컬럼 | 1.재질: T2 적동 2. 크기: 8”(Φ203mm) 3. 두께: 3mm (쉘 벽 두께) 4. 구성: 내부에 적동 격판과 구리 버블 캡 장착, 4층 다이어프램, 5개의 사이트 글라스, 바닥층은 환류층입니다. 상단에는 온도계가 장착되며, 각 층에는 CIP 세정 볼과 체크 밸브가 장착됩니다 5. 용접 공정: TP2 적동과 SUS304 스테인리스강의 연결부는 플랜징 기술로 용접됩니다 | 1 | 
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4 | 디플레그메이터 | 1.재질: SUS304 스테인리스강 2.크기: 8”(Φ203mm) 3. 형식: 컬럼형 응축(쉘 앤 튜브형), 내부에 SUS304 스테인리스강 튜브 19채널이 있습니다 4. 냉각 면적: 0.37㎡ 5. 구성: 온도계, 크라운 캡 및 CIP 세정 볼 6. 두께: SUS304 스테인리스강 3mm | 1 |


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5 | 진 바스켓 | 1. 재질: 304 스테인리스강 &TP2 적동 2. 크기: 8”(Φ203mm) 3. 구성: 사이트 글라스, 내장:TP2 적동 행잉 바스켓 및 CIP 세정 볼 4. 두께: 쉘 두께: 3mm | 1 | 

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6 | 콘덴서 | 1.재질: SUS304 스테인리스강 2.크기: 6”(Φ152mm) 3. 형식: 컬럼형 응축(쉘 앤 튜브형), 내부에 SUS304 스테인리스강 튜브 52채널이 있습니다 4.냉각 면적: 1.47㎡ 5. 표준 구성: 온도계 및 CIP 세정 볼 | 1 | 

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| 패럿 출구 | 1. 재질: SUS304 스테인리스강 2.형식: 단순형, 주류 상태를 쉽게 관찰할 수 있음 | 1 | 
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8 | 브래킷 | 1. 재질: 304 스테인리스강 | 1 | 
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9 | CIP 세정 | 1. 재질: 304 스테인리스강 2. 전력: 0.75KW (EX) 3. 기능: 증류 포트, 위스키 헤드, 컬럼, 디플레그메이터, 진 바스켓 및 콘덴서를 세척하는 데 사용됩니다. 4. 구성: 스테인리스강 파이프 및 밸브, 각 부분은 개별적으로 제어하여 세척할 수 있습니다 | 1 | 
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10 | 교반 모터 | 1. 전력: 0.37KW (EX) | 1 | 
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11 | 전기 가열봉 | 전력: 20kw (Two 10kw) | 2 | 
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12 | 제어 박스 | 1. 형식: 일반 버튼형, 304 스테인리스강 외함 2. 기능: 교반 모터와 CIP 세정 펌프의 스위치를 제어하고, 온도를 측정 및 표시하는 등 | 1 | 
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13 | 적동 외부 표면 처리 | 1. 적동 외부 표면 처리: 미러 폴리싱 또는 산화 방지 처리 2. 적동은 공기나 물과 접촉하면 산화될 수 있으므로, 표면 세척을 위해 산화 방지 처리를 권장합니다. | 1 | 산화 방지 처리는 이미 공장 표준 사양이며, 필요하지 않은 경우 명시해 주세요 |