NO.2 재질 차이
1. 재질 요구사항 및 차이점: 증류 장비의 일반적인 재질은 적동과 스테인리스강입니다
A: 왜 비싼 적동을 사용하나요?
1. 적동은 열전도성이 우수합니다;
2. 적동과 주류의 접촉은 촉매 작용과 화학 반응을 일으키기 때문입니다;
3. 적동은 원주의 산도에 대한 저항성이 우수합니다;
4. 적동은 부티르산, 초산, 카프르산 및 라우르산과 같은 불용성 구리염을 침전시켜 이러한 불쾌한 냄새의 산들을 제거할 수 있습니다.
B: 적동은 TP2 적동과 T2 적동으로 나뉩니다. 우리는 장단점을 고려하여 TP2 적동을 선택합니다
TP2 구리의 단점: TP2 구리는 T2 구리보다 더 비싸므로 비용이 높습니다.
TP2 적동의 장점: TP2 적동은 99.9%의 구리를 함유하고 있으며 소량의 P (0.015-0.040)만 포함합니다. 소량의 P의 주요 목적은 동관의 용접 성능을 향상시키고, 제품의 용접 품질을 보장하며 누출을 방지하는 것입니다.
T2 적동의 장점: 가격이 낮고 비용이 저렴합니다.
T2 적동의 단점: T2 적동은 Bi, Sb, as, Fe, Pb 및 s와 같은 많은 기타 불순물을 포함합니다. 용접 성능이 좋지 않아 제품의 용접 품질을 보장할 수 없고 누출되기 쉽습니다. 가장 중요한 점은 증류 과정에서 T2 적동의 다른 성분 불순물이 술에 유입되어 함께 증류될 수 있다는 것입니다.
2. 증류 장비의 기술 핵심
A: 증류 장비는 TP2 적동과 304 스테인리스강으로 제작됩니다. 서로 다른 두 재질을 함께 용접하는 것은 어렵습니다. 용접 작업자의 용접 기술 수준도 상당히 높아야 합니다. 당사는 성숙한 용접 기술과 숙련된 용접 작업자를 보유하고 있습니다.
B: 증류 컬럼의 내부 구조. 증류 컬럼은 일반적으로 일체형입니다. 내부는 5층의 격판과 버블 캡으로 구분되어야 합니다. 대형 장비는 생산을 위해 별도 설비를 사용해야 합니다. 각 내부 층 사이에 심각한 공기 누출과 주류 누출이 발생하면 해당 층은 주류의 액면층을 형성할 수 없으므로, 이 층은 증류 컬럼의 역할을 할 수 없습니다.
3. 증류 장비의 장점
A: 증류 장비의 용접 부위에는 플랜징 용접 기술이 적용되어 증류 장비의 누출이 없도록 보장합니다.
B: 증류 포트는 단층, 이중층 및 삼중층으로 구분됩니다. 삼중층 증류 포트는 재킷 가열 방식입니다. 증류 포트의 바닥과 주변을 동시에 가열하여 가열 효과와 에너지 절감 효과가 우수합니다.
C: 분리형 응축기와 응축기는 튜브로 냉각됩니다. 내부에 많은 튜브가 있어 열교환 면적이 크고 냉각 효과가 우수합니다.
NO.3 증류 장비 간략 소개
NO.4 500L 다기능 증류 장비의 기술 사양
이름 | 다기능 증류 포트 |
작업 용량 | 500L |
설계 용량 | 700L |
증류 방식 | 타워 증류 |
증류 시간 | 약 4-8 시간 |
가열 | 가열 방식 | 스팀 재킷 가열 |
가열 면적 | 2.5㎡ |
스팀 수요량 | 50KG/H |
스팀 압력 | <0.1MPa |
가열 시간 | 약 60 분 |
냉각 방식 | 냉수 순환 냉각 |
냉각 면적 | 5.86㎡ |
용수 수요량 | 최대 용수 수요량 1.5T/H |
총 전력 | 1.85KW |
전체 치수 | 3100mm*1400mm*3900mm |
500L 증류 장비 구성 및 견적
최적 FOB 견적
번호 | 이름 | 설명 | 수량 | 비고 |
1 | 500L 증류 포트 | 1. 용량: 500L (작업 용량) 700L(설계 용량) 2. 재질: TP2 적동 & SUS304 스테인리스강 (구리 내조, 스테인리스강 가열층 및 피시스케일 코팅) 3. 형식: 삼중층 설계, 스팀 가열(바닥 및 주변 재킷 가열 방식）, 외부 단열층 포함. 4. 단열층 재질: 알루미늄 실리케이트 암면, 고온 내성, 방화 재료. 5. 열교환 면적: 2.5㎡ 6. 구성: 전체 유리 맨웨이, 안전 밸브, 압력계, 온도계, PT100 온도 센서, 볼 밸브, 배수 밸브, CIP 세척 볼, 모터 교반, 방폭등, 드레인 밸브, 글로브 밸브 등 7. 두께: TP2 적동 라이너 두께는 4mm, 가열층 두께는 4mm, 외부 케이싱은 2mm입니다 8. 용접 공정: TP2 적동과 SUS304 스테인리스강의 연결은 플랜징 기술로 용접됩니다 | 1 | 
|
2 | 스완 넥 | 1. 재질: TP2 적동． 2. 두께 3mm 3. 형식: 랜턴형 4. 표준 구성: 사이트 글라스, CIP 세척 볼 5. 용접 공정: TP2 적동과 SUS304 스테인리스강의 연결은 플랜징 기술로 용접됩니다 | 1 | 
|
3 | 라인 암 | 1. 재질: TP2 적동． 2. 두께 3mm 3. 각도: 100 degrees 4. 용접 공정: TP2 적동과 SUS304 스테인리스강의 연결은 플랜징 기술로 용접됩니다 | 1 | 
|
4 | 컬럼 | 1. 재질: T2 적동 2. 크기: 12”(Φ300mm) 3. 두께: 3mm (쉘 벽 두께) 4. 구성: 내부에 적동 격판과 구리 버블 캡 장착, 4층 다이어프램（각 층에 수동 환류 장치 장착）, 사이트 글라스 5개, 최하층은 환류층입니다. 상단에 온도계 장착, 각 층에 CIP 세척 볼 및 체크 밸브 장착 5. 용접 공정: TP2 적동과 SUS304 스테인리스강의 연결은 플랜징 기술로 용접됩니다 | 1 | 
|
5 | 컬럼 | 3. 재질: T2 적동 4. 크기: 12”(Φ300mm) 3. 두께: 3mm (쉘 벽 두께) 4. 구성: 내부에 적동 격판과 구리 버블 캡 장착, 4층 다이어프램（각 층에 수동 환류 장치 장착）, 사이트 글라스 4개. 상단에 온도계 장착, 각 층에 CIP 세척 볼 및 체크 밸브 장착 5. 용접 공정: TP2 적동과 SUS304 스테인리스강의 연결은 플랜징 기술로 용접됩니다 | 1 | 
|
6 | 디플레그메이터 | 1.재질: SUS304 스테인리스강 2.크기: 12”(Φ300mm) 3. 형식: 컬럼형 응축(쉘 앤 튜브형), 내부에 SUS304 스테인리스강 튜브 37개 채널이 있습니다 4. 냉각 면적: 1.02㎡ 5. 구성: 온도계, 크라운 캡 및 CIP 세척 볼 6. 두께: 쉘 두께 3mm | 1 | 
|
7 | 진 바스켓 | 1. 재질: SUS304 스테인리스강 및 TP2 적동 2. 크기:12”(Φ300mm) 3. 구성: 사이트 글라스, 내장:TP2 적동 행잉 바스켓 및 CIP 세척 볼 4. 두께:쉘 두께 3mm | 1 | 
|
8 | 응축기 | 1.재질: SUS304 스테인리스강 2.크기: 10”(Φ250mm) 3. 형식: 컬럼형 응축(쉘 앤 튜브형), 내부에 SUS304 스테인리스강 튜브 154개 채널이 있습니다 4. 냉각 면적: 4.84㎡ 5. 표준 구성: 온도계 및 CIP 세척 볼 6. 두께:쉘 두께 3mm | 1 | 
|
9 | 주출구 | 1. 재질: SUS304 스테인리스강 및 유리 2.형식: 단순형, 주류 상태를 쉽게 관찰 가능 | 1 | 
|
10 | 브래킷 | 1. 재질: 304 스테인리스강 | 1 | 
|
11 | 주류 수집 박스 | 1. 재질:SUS304 스테인리스강 2. 두께: 3mm 3. 기능: 포어쇼츠 헤드, 미들 컷 헤드 및 페인츠 테일 수집 4. 구성: 304 스테인리스강 덕빌 버터플라이 밸브, 브리딩 밸브, 미러 등 | 1 | 
|
12 | CIP 세척 | 1. 재질: 304 스테인리스강 2. 전력: 1.1KW (EX) 3. 기능: 증류 포트, 스완 넥, 컬럼, 디플레그메이터, 진 바스켓 및 응축기 세척에 사용됩니다. 4. 구성: 스테인리스강 파이프 및 밸브, 각 부품은 개별적으로 제어하여 세척 가능 | 1 | 
|
13 | 교반 모터 | 1. 전력: 0.75KW (EX) | 1 | 
|
14 | 제어 박스 | 1. 형식: 일반 버튼형, 304 스테인리스강 쉘 2. 기능: 교반 모터와 CIP 세척 펌프의 스위치 제어, 온도 측정 및 표시 등 | 1 | 
|
15 | 적동 외부 표면 처리 | 1. 적동 외부 표면 처리: 미러 폴리싱 또는 산화 방지 처리 2. 표준 구성: 산화 방지 처리, 적동은 공기 또는 물과 접촉하면 산화되므로 외부 표면 청소에 편리합니다. 3. 주의: 필요하지 않은 경우 설명해 주십시오 | 1 |
|
