제품

1500L 스테인리스강 지게차 운반 탱크

1500L 스테인리스강 지게차 운반 탱크

​지게차 탱크는 액체를 저장하고 운반하는 데 사용되는 산업 장비로, 일반적으로 스테인리스강과 같은 고강도 소재로 제작됩니다. 이러한 유형의 탱크는 지게차로 취급하도록 설계되어 공장, 창고 또는 건설 현장 내에서 쉽게 이동할 수 있습니다. 지게차용 물 저장 탱크는 수처리 분야에서 널리 사용됩니다;
이 유형의 용기는 지게차 구멍 또는 프레임 구조로 설계되어 지게차 포크를 직접 삽입해 운반할 수 있으므로 상하차 과정을 단순화합니다;

제품 설명

지게차 탱크는 액체를 저장하고 운반하는 데 사용되는 산업 장비로, 일반적으로 스테인리스강과 같은 고강도 소재로 제작됩니다. 이러한 유형의 탱크는 지게차로 취급하도록 설계되어 공장, 창고 또는 건설 현장 내에서 쉽게 이동할 수 있습니다. 지게차용 물 저장 탱크는 수처리 분야에서 널리 사용됩니다;

이 유형의 용기는 지게차 구멍 또는 프레임 구조로 설계되어 지게차 포크를 직접 삽입해 운반할 수 있으므로 상하차 과정을 단순화합니다;


지게차 운반 탱크의 치수


용량(Liter)

직경(mm)

전체 높이(mm)

1000L

1100

2000

1500L

1300

2100

2000L

1300

2350

3000L

1600

2550

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상세 사양 목록


명칭

사양 목록

지게차 탱크

1. 스테인리스강 304

2. 내조 두께 : 2.5mm

3. 원추형 중심 상부

4. 샘플 밸브

5. CIP – 회전식 스프레이 볼

6. 와인 배출구 및 드레인 배출구 어셈블리

7. 완전 용접 클래딩

8. 상부 맨홀 커버

9. 측면 직사각형 맨웨이

10. 냉각 재킷 포함,

11. 지게차 구멍 두 개 포함

12. 2″ 버터플라이 밸브

13. 바이메탈 온도계


지게차 탱크의 주요 특징


1. 일체형 지게차 포켓 (타협할 수 없는 핵심 기능)

이것이 가장 결정적인 특징입니다. 모든 지게차 와인 탱크에는 중부하용 보강 강철 지게차 포켓이 있습니다 (보통 2–4개 포켓이 탱크의 바닥 또는 하부 측벽에 대칭으로 배치됨). 이러한 포켓은 탱크 자체의 전체 중량과 내부의 와인 무게까지 견디도록 설계됩니다 (가득 찬 500갤런 탱크의 무게는 4,500 lbs!를 넘을 수 있습니다). 중요한 점은 이 포켓들이 평평하게 맞닿거나 안쪽으로 들어가 있도록 설계되었다는 것입니다—즉, 돌출되지 않기 때문에 이동 중 랙, 호스 또는 기타 장비에 걸리지 않습니다. 여기에는 외부 브래킷을 절대 사용하지 않습니다—무거운 하중에서는 너무 쉽게 파손되기 때문입니다.


2. 적재 가능한 설계 (공간 절약형 보관용)

대부분의 지게차 와인 탱크는 비어 있을 때 적재가 가능하며 (때로는 엄격한 중량 제한하에 부분적으로 채워진 상태에서도 가능함) 탱크 상단에는 다른 탱크의 바닥이 정확히 맞도록 보강된 림이 있어 지게차를 사용해 2–3단까지 쌓을 수 있습니다. 이는 소규모에서 중규모 와이너리에는 획기적인 장점입니다—비수기 동안 빈 탱크를 보관하기 위해 거대한 창고가 필요하지 않습니다. 실용적인 팁: 항상 제조업체의 적재 등급을 확인하고, 명시적으로 적재 가능하다고 표시되지 않은 한 가득 찬 탱크는 절대 적재하지 마십시오 (대부분은 안전상의 이유로 해당되지 않습니다).


3. 내구성과 경량성을 갖춘 구조 (지게차 취급에 최적화된 균형 설계)

이러한 탱크는 거의 항상 304 또는 316 스테인리스강으로 제작됩니다 (식품 등급, 내식성, 산성 와인에 적합). 그러나 강판 두께는 세심하게 균형이 맞춰져 있습니다: 변형 없이 와인을 담을 수 있을 만큼 충분히 두껍고, 표준 창고용 지게차로 이동할 수 있을 만큼 충분히 얇습니다 (중장비 산업용 지게차가 필요 없음). 또한 바닥은 견고한 강철 프레임으로 보강되어 있어 지게차가 탱크를 들어 올릴 때, 심지어 가득 찬 상태에서도 탱크가 휘거나 균열이 생기는 것을 방지합니다.


4. 휴대가 용이한 크기 옵션 (지게차 기동성에 맞춘 설계)

지게차 와인 탱크는 모듈형이며 기동이 쉬운 크기로 제공되며—일반적으로 50갤런 (소량 배치 테스트용)부터 1,000갤런 (벌크 소량 생산용)까지입니다. 이보다 더 크게 제작되지 않는 이유는 더 큰 탱크는 와이너리 내에서 지게차가 안전하게 이동하기에 너무 넓거나 길기 때문입니다 (통로가 좁고, 천장이 낮으며, 회전 공간이 제한적인 경우가 많음). 이러한 이동성 덕분에 탱크를 프레스에서 발효 구역으로, 숙성실로, 그리고 최종적으로 병입 라인까지 직접 이동할 수 있습니다—고정식 탱크 사이에서 와인을 여러 번 펌핑할 필요가 없습니다 (이는 산화 위험을 줄여줍니다!).


5. 지게차 친화적 접근 포인트 (손쉬운 양조 작업용)

밸브, 샘플링 포트 및 맨웨이 (접근 해치)는 모두 탱크를 지게차로 이동했을 때 손이 쉽게 닿는 높이에 배치되어 있습니다. 예를 들어, 배출 밸브는 보통 하단 측면에 있지만 (지게차 포크에 닿을 정도로 낮지는 않음), 샘플링 포트는 가슴 높이에 있어 와인 샘플을 채취하기 위해 사다리를 오르거나 탱크를 낮출 필요가 없습니다. 일부 모델에는 지게차로 조절 가능한 높이 표시기까지 있어—작업자가 호스나 병입 라인에 연결하는 데 필요한 정확한 높이까지 탱크를 들어 올릴 수 있으며, 별도의 스탠드가 필요 없습니다.


6. 충격에 강한 외부 구조 (창고 취급용)

현실적으로 말하면—지게차 작업이 항상 완벽한 것은 아닙니다. 이러한 탱크는 보강된 코너 가드와 강철 표면의 긁힘 방지 마감 처리가 적용되어 있습니다. 또한 지게차 포켓 내부에는 두꺼운 고무 또는 플라스틱 라이닝이 되어 있어 지게차 포크가 탱크를 긁는 것을 방지합니다 (긁힘 자국은 시간이 지나면서 부식을 유발할 수 있으며, 이는 와인을 손상시킵니다). 이로 인해 이러한 탱크는 중장비로 이동하려고 할 경우 쉽게 손상되는 일반 비지게차용 와인 탱크보다 훨씬 더 내구성이 뛰어납니다.


7. 표준 와이너리 액세서리와의 호환성 (특수 공구 불필요)

지게차 와인 탱크는 이미 보유하고 있는 모든 표준 와이너리 장비와 함께 사용할 수 있습니다: 냉각 재킷, 가열 요소, 래킹 암, 그리고 번. 유일한 차이점은 이러한 액세서리를 부착한 상태에서도 (단, 안전하게 고정된 경우) 지게차로 탱크를 이동할 수 있다는 점입니다. 이것은 시간을 크게 절약해 줍니다—탱크를 이동할 때마다 호스를 분리하고 다시 연결할 필요가 없습니다. 예를 들어, 탱크에서 와인을 발효시키고, 냉각 재킷을 부착한 뒤, 지게차로 냉장실로 이동시켜 숙성시킬 수 있으며—이 모든 과정에서 내부의 와인을 건드릴 필요가 없습니다.

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제출

포장 및 배송

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