제품

스테인리스 스틸 와인 발효 탱크

스테인리스 스틸 와인 발효 탱크

와인 발효 탱크는 스테인리스강 304 재질로 제작되며, 와인 저장용으로도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 냉각 재킷 또는 냉각 코일 플레이트가 장착되어야 합니다.
발효 공정. 와인 발효는 주로 두 단계로 나뉩니다: 주발효와 후발효. 주발효 단계에서는 효모의 작용으로 포도의 당이 알코올과 이산화탄소로 전환됩니다. 이 과정은 보통 약 7일 동안 지속되며, 이 기간 동안 잡균의 증식과 효모 비활성화를 방지하기 위해 적절한 온도를 제어해야 합니다. 후발효는 알코올을 추가로 전환하는 느린 과정으로, 일반적으로 20 ~ 30일 동안 지속됩니다.

제품 설명

와인 발효 탱크는 stainles steel 304 재질로 제작되며, 와인 저장용으로도 사용할 수 있고, 일반적으로 냉각 재킷 또는 냉각 코일 플레이트가 장착되어야 합니다.

발효 공정. 와인 발효는 주로 두 단계로 나뉩니다: 주발효와 후발효. 주발효 단계에서는 효모의 작용으로 포도의 당이 알코올과 이산화탄소로 전환됩니다. 이 과정은 일반적으로 약 7일간 지속되며, 이 기간 동안 잡균의 증식과 효모 비활성화를 방지하기 위해 적절한 온도를 제어해야 합니다. 후발효는 알코올을 추가로 전환하는 느린 과정으로, 일반적으로 20 ~ 30일간 지속됩니다.

발효 탱크의 온도 제어. 와인 발효 탱크에는 냉각을 위한 냉각 재킷 또는 냉각 코일이 장착되어 탱크 용기의 온도를 자동으로 제어할 수 있으며, 과도한 온도는 효모 비활성화를 초래할 수 있으므로 적절한 제어가 필요합니다.

침용 공정. 발효 과정 중 포도 껍질과 주스를 함께 두어 페놀성 물질과 향기 성분이 와인에 더 잘 통합되도록 합니다. 침용 시간이 길수록 방출되는 물질은 더욱 농축됩니다.


와인 발효 탱크의 치수


용량(Liter)

직경(mm)

전체 높이(mm)

1000L

1100

2200

1500L

1300

2200

2000L

1300

2550

3000L

1600

2550

5000L

1900

3000

6000L

1770

3500

7500L

2000

3500

8000L

2050

3500

10000L

2100

4000

12500L

2100

4900

15000L

2150

5500

20000L

2250

5950


상세 사양 목록


이름

사양 목록

1000L 와인 발효 탱크

1. 스테인리스강 304

2. 판 두께: 2mm,

3. 원뿔형 중심 상부

4. 샘플 밸브

5. CIP – 회전식 스프레이 볼

6. 와인 배출구 및 드레인 배출구 어셈블리

7. 완전 용접 클래딩

8. 상부 맨홀 커버

9. 측면 직사각형 맨웨이

10. 냉각 재킷 포함,

11. RTD 프로브

12. 2″ 버터플라이 밸브

13. 경사진 평평한 바닥

14. 2″ PVRV

15. 사다리 랙

16. 바이메탈 온도계


와인 발효 탱크의 주요 특징


1. 효모 활성에 최적화: 산소 & 온도 제어 우선

이는 모든 발효 탱크의 기본입니다. 산소를 최소화하는 저장 탱크와 달리, 발효 탱크는 초기 단계에서 제어된 산소 노출이 가능하도록 설계되었습니다 (효모는 증식하고 발효를 시작하기 위해 소량의 산소가 필요함)

◦ 적포도주는 22–28°C (72–82°F)에서 가장 잘 발효됩니다 (더 높은 온도는 껍질에서 더 많은 색, 탄닌, 풍미를 추출합니다).

◦ 백포도주는 10–18°C (50–64°F)에서 가장 잘 발효됩니다 (더 낮은 온도는 섬세한 꽃향기/과일 향을 보존하고 거친 풍미를 방지합니다).

대부분의 모델에는 온도 프로브와 디지털 제어 장치가 통합되어 있어 별도로 온도계를 사용해 수동으로 확인할 필요 없이 모니터링할 수 있습니다!


2. 침용용 설계 (적포도주 핵심 기능)

적포도주 발효에서 침용 (발효 중인 주스에 포도 껍질을 담가두는 과정)은 필수적입니다. 이를 위해 발효 탱크에는 다음과 같은 특화 기능이 있습니다:

◦ 넓고 개방된 맨웨이: 크고 접근이 쉬운 맨웨이 (저장 탱크 해치보다 더 큼)는 필요시 와인메이커가 도구를 사용해 캡을 수동으로 펀치다운할 수 있게 해주며, 소규모 배치 작업에 적합합니다.

◦ 경사진 또는 원뿔형 바닥: 앞서 언급한 “상부는 좁고 하부는 넓은” 테이퍼형 탱크가 아니더라도, 대부분의 발효 탱크는 바닥에 약간의 경사가 있습니다. 이는 발효 중인 주스를 한곳에 모이게 하고 펌프오버 중 순환을 더 쉽게 만듭니다.

◦ CIP (정치세정) 호환성: 상업용 규모의 탱크는 CIP 시스템용으로 설계되어 있으며, 상단에 내장된 스프레이 볼을 통해 탱크를 열지 않고도 세정액과 물을 탱크 내부로 순환시킬 수 있습니다. 이는 세척 시간을 몇 시간이나 절약하고 배치 간 철저한 살균을 보장합니다.


3. 모듈형 크기 & 이동성 (모든 와이너리를 위한 유연성)

발효 탱크는 상상할 수 있는 모든 크기로 제공됩니다—가정용 양조자 또는 소규모 배치 테스트를 위한 작은 5-gallon (20L) 탱크부터, 상업용 와이너리를 위한 거대한 100,000-gallon (400,000L) 탱크까지. 주요 이동성 특징:


4. 손쉬운 이송 & 세척을 위한 바닥 배출 밸브

발효 탱크에는 두 가지 핵심 작업을 위해 설계된 크고 견고한 바닥 배출 밸브 (저장 탱크 밸브보다 더 큼)가 장착되어 있습니다:

◦ 완성된 와인의 이송: 발효가 완료된 후, 맑은 와인은 침전물이 가라앉은 뒤 탱크 바닥에서 쉽게 배출되어 저장 탱크 또는 병입 라인으로 옮겨질 수 있습니다. 밸브는 와인 회수율을 극대화하기 위해 탱크의 가장 낮은 지점에 배치됩니다 (배치의 95–98%).

◦ 세척: 와인을 이송한 후 남은 포도 껍질, 씨앗, 침전물 (포마스라고 함)은 바닥 밸브를 통해 빠르게 배출할 수 있어 맨웨이를 통해 수동으로 퍼낼 필요가 없습니다 (지저분하고 시간이 많이 소요됨). 대부분의 밸브는 볼 밸브 또는 버터플라이 밸브로, 개폐와 세척이 쉽습니다.


5. 1차 & 2차 발효 모두에 다용도 사용 가능

“발효 탱크”라고 불리지만, 이 탱크는 매우 다용도로 다음 두 용도 모두에 사용할 수 있습니다:

◦ 1차 발효: 포도 주스를 와인으로 전환 (주요 기능).

◦ 2차 발효: 말로락틱 발효 (MLF)—강한 말산 (풋사과를 연상) 을 더 부드러운 젖산 (크림 또는 버터를 연상) 으로 전환하는 2차 과정입니다. 이는 적포도주와 많은 백포도주 (예: Chardonnay)에 매우 중요합니다.

냉각/가열 재킷과 세척이 쉬운 설계 덕분에 발효 탱크는 MLF에 완벽하며—와인메이커는 온도를 18–22°C (64–72°F)로 조정하고 박테리아가 작용하도록 두기만 하면 됩니다. 별도의 탱크가 필요하지 않습니다!

빠른 보너스: 발효 탱크 vs. 저장 탱크 (영문 업계 치트시트)

특징 발효 탱크 저장 탱크

온도 제어 고급 (냉각/가열 재킷, 디지털 제어) 기본 (냉각만 또는 없음)

산소 노출 제어됨 (초기 단계) 최소화됨 (항상)

침용 기능 있음 (래킹 암, 펌프오버 포트) 없음

압력 완화 필수 (CO₂ 배출) 최소한 (온도 변화에만 해당)

세척 용이성 높음 (CIP 호환, 매끄러운 내부) 보통 (기본 세척만)

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제출

포장 및 배송

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