제품

와인 발효 및 저장 탱크

와인 발효 및 저장 탱크

와인 저장 및 발효 탱크는 stainles steel 304 재질로 제작되며, 와인 저장용으로도 사용할 수 있고, 일반적으로 cooling jacket 또는 cooling coil plate가 함께 적용되어야 합니다.
발효 및 저장 공정. 와인 발효 및 저장은 주로 두 단계로 나뉩니다: 주발효와 후발효. 주발효 단계에서는 효모의 작용으로 포도의 당이 알코올과 이산화탄소로 전환됩니다. 이 과정은 일반적으로 약 7일 동안 지속되며, 이 기간 동안 잡균의 증식과 효모 비활성화를 방지하기 위해 적절한 온도를 제어해야 합니다. 후발효는 알코올을 더욱 전환하는 느린 과정으로, 일반적으로 20 ~ 30일이 걸립니다.

제품 설명

와인 발효 및 저장 탱크는 stainles steel 304 재질로 제작되며, 와인 저장용으로도 사용할 수 있고, 일반적으로 cooling jacket 또는 cooling coil plate가 함께 적용되어야 합니다.

발효 및 저장 공정. 와인 발효는 주로 두 단계로 나뉩니다: 주발효와 후발효. 주발효 단계에서는 효모의 작용으로 포도의 당이 알코올과 이산화탄소로 전환됩니다. 이 과정은 일반적으로 약 7일 동안 지속되며, 이 기간 동안 잡균의 증식과 효모 비활성화를 방지하기 위해 적절한 온도를 제어해야 합니다. 후발효는 알코올을 더욱 전환하는 느린 과정으로, 일반적으로 20 ~ 30일이 걸립니다.

발효 및 저장 탱크 온도 제어. 와인 발효 탱크에는 냉각을 위한 cooling jacket 또는 cooling coil이 장착되어 탱크 용기의 온도를 자동으로 제어할 수 있으며, 과도한 온도는 효모 비활성화를 초래할 수 있으므로 적절한 제어가 필요합니다.

와인 발효 탱크는 또한 바닥을 경사진 평저 구조로 설계하여 배출물이 더 쉽게 제거되도록 합니다.


와인 발효 및 저장 탱크의 치수


용량(Liter)

직경(mm)

전체 높이(mm)

1000L

1100

2200

1500L

1300

2200

2000L

1300

2550

3000L

1600

2550

5000L

1900

3000

6000L

1770

3500

7500L

2000

3500

8000L

2050

3500

10000L

2100

4000

12500L

2100

4900

15000L

2150

5500

20000L

2250

5950


상세 사양 목록


이름

사양 목록

와인 발효 및 저장 탱크

1. 스테인리스강 304

2. 판 두께: 2.5mm,

3. 원뿔형 중심 상부

4. 샘플 밸브

5. CIP – 회전식 스프레이 볼

6. 와인 출구 및 배수 출구 어셈블리

7. 완전 용접 클래딩

8. 상부 맨홀 커버

9. 측면 직사각형 맨웨이

10. cooling jacket 포함,

11. RTD 프로브

12. 2″ 버터플라이 밸브

13. 경사진 평저

14. 2″ PVRV

15. 사다리 랙

16. 바이메탈 온도계


와인 탱크의 주요 특징


1. 효모 활동에 최적화: 산소 & 온도 제어 우선

이것은 모든 발효 탱크의 기본입니다. 산소를 최소화하는 저장 탱크와 달리, 발효 탱크는 초기 단계에서 제어된 산소 노출이 가능하도록 설계되어 있습니다 (효모는 증식하고 발효를 시작하기 위해 소량의 산소가 필요합니다)

◦ 레드 와인은 22–28°C (72–82°F)에서 가장 잘 발효됩니다 (더 높은 온도는 껍질로부터 더 많은 색상, 탄닌, 풍미를 추출합니다).

◦ 화이트 와인은 10–18°C (50–64°F)에서 가장 잘 발효됩니다 (더 낮은 온도는 섬세한 꽃향기/과일향을 보존하고 거친 맛을 방지합니다).

대부분의 모델에는 온도 프로브와 디지털 제어 장치가 통합되어 있어 별도로 온도계를 들고 수동으로 확인할 필요 없이 모니터링할 수 있습니다!


2. 침용용 설계 (레드 와인의 핵심 기능)

레드 와인 발효에서는 침용 (발효 중인 주스에 포도 껍질을 담가두는 과정)이 필수적입니다. 발효 탱크는 이를 위한 특화된 기능을 갖추고 있습니다:

◦ 넓고 개방된 맨웨이: 크고 접근이 쉬운 맨웨이 (저장 탱크 해치보다 큼)로 와인메이커가 필요 시 도구를 사용해 캡 펀칭다운을 수동으로 수행할 수 있어 소량 생산 작업에 적합합니다.

◦ 경사진 또는 원뿔형 바닥: 우리가 이야기한 "상부는 가늘고 하부는 넓은" 테이퍼형 탱크가 아니더라도, 대부분의 발효 탱크는 바닥에 약간의 경사를 가지고 있습니다. 이는 발효 중인 주스를 집중시키고 펌프오버 시 순환을 더 쉽게 만듭니다.

◦ CIP (제자리 세척) 호환성: 상업용 규모의 탱크는 CIP 시스템용으로 설계되어 있으며, 상단의 내장형 스프레이 볼을 통해 탱크를 열지 않고도 세척액과 물을 탱크 내부로 순환시킬 수 있습니다. 이는 세척 시간을 크게 절약하고 배치 간 철저한 위생 관리를 보장합니다.


3. 모듈형 크기 & 이동성 (모든 와이너리를 위한 유연성)

발효 탱크는 상상할 수 있는 모든 크기로 제공됩니다. 홈브루어 또는 소량 배치 테스트용의 작은 5-gallon (20L) 탱크부터 상업용 와이너리용의 거대한 100,000-gallon (400,000L) 탱크까지 다양합니다. 주요 이동성 기능:


4. 쉬운 이송 & 세척을 위한 바닥 배출 밸브

발효 탱크에는 두 가지 중요한 작업을 위해 설계된 크고 견고한 바닥 배출 밸브 (저장 탱크 밸브보다 큼)가 있습니다:

◦ 완성된 와인 이송: 발효가 완료된 후, 맑은 와인은 침전물이 가라앉은 다음 탱크 바닥에서 저장 탱크나 병입 라인으로 쉽게 배출할 수 있습니다. 밸브는 와인 회수율을 극대화하기 위해 탱크의 가장 낮은 지점에 배치됩니다 (배치의 95–98%).

◦ 세척: 와인을 이송한 후 남아 있는 포도 껍질, 씨, 침전물 (pomace라고 함)은 바닥 밸브를 통해 빠르게 배출할 수 있어 맨웨이를 통해 수동으로 퍼낼 필요가 없습니다 (지저분하고 시간이 많이 걸림). 대부분의 밸브는 볼 밸브 또는 버터플라이 밸브로, 개폐와 세척이 쉽습니다.


5. 1차 & 2차 발효 모두에 활용 가능

비록 "발효 탱크"라고 불리지만, 이 탱크들은 매우 다목적으로 사용할 수 있으며 다음 두 가지 모두에 사용될 수 있습니다:

◦ 1차 발효: 포도 주스를 와인으로 전환 (주요 기능).

◦ 2차 발효: 말로락틱 발효 (MLF)—강한 사과산 (풋사과 같은 느낌)을 더 부드러운 젖산 (크림이나 버터 같은 느낌)으로 전환하는 2차 공정입니다. 이는 레드 와인과 많은 화이트 와인 (예: Chardonnay)에 매우 중요합니다.

냉각/가열 재킷과 세척이 쉬운 설계 덕분에 발효 탱크는 MLF에 이상적입니다. 와인메이커는 온도를 18–22°C (64–72°F)로 조정하고 박테리아가 작용하도록 두기만 하면 됩니다. 별도의 탱크가 필요하지 않습니다!

빠른 추가 정보: 발효 탱크 vs. 저장 탱크 (영문 업계 치트 시트)


특징 발효 탱크 저장 탱크


온도 제어 고급 (냉각/가열 재킷, 디지털 제어) 기본 (냉각만, 또는 없음)

산소 노출 제어됨 (초기 단계) 최소화됨 (항상)

침용 기능 있음 (래킹 암, 펌프오버 포트) 없음

압력 릴리프 필수 (CO₂ 배출) 최소 (온도 변화 시에만)

세척 용이성 높음 (CIP 호환, 매끄러운 내부) 보통 (기본 세척만)


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제출

포장 및 배송

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